濕法制粒是將原料和輔料的粉末混合均勻，再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類(lèi))，并以一定的外力，攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由于濕法制粒可以有效地改善物料的可壓性和流動(dòng)性，增加物料的均勻性和濕穩(wěn)定性，因此在制劑生產(chǎn)中運(yùn)用得極為普遍。從工藝放大的角度來(lái)講，高速剪切濕法制粒可分為預(yù)混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。
首先，在預(yù)混階段，將稱(chēng)配好的物料，用物料周轉(zhuǎn)桶通過(guò)真空或重力方式，投入物料鍋內(nèi)，載量以物料鍋體積的50%~75%為宜。預(yù)混前，移開(kāi)噴嘴，防止物料聚集在噴嘴上造成噴粘合劑時(shí)噴嘴被堵住。預(yù)混的初始階段，主槳葉維持低速并關(guān)閉切刀，以防止物料飛揚(yáng)到頂蓋。快結(jié)束時(shí)，可將主槳葉預(yù)混速度調(diào)高，以保證混合的均勻度。此階段，根據(jù)物料的批量大小，維持混合3~10分鐘。在噴粘合劑Ⅰ階段，需調(diào)整噴嘴與物料的距離，一般以10~15厘米為宜。并調(diào)整霧化壓力和噴嘴的角度，而后開(kāi)始噴粘合劑。此時(shí)主槳葉維持低速，切刀關(guān)閉或保持低速，并隨著噴液的進(jìn)行，逐漸提高主槳葉速度。噴入的粘合劑量約占總量的70%左右。該過(guò)程中可明顯看到物料的增稠，體積縮小約20%~40%。此階段粒徑平均為50~100微米，有一些沒(méi)有濕透的物料，但沒(méi)有大的團(tuán)塊。此過(guò)程可視物料量的多少維持噴漿和混合5~15分鐘。
接下來(lái)，進(jìn)入噴粘合劑Ⅱ階段，應(yīng)根據(jù)物料塌陷的高度，調(diào)整噴嘴與物料的距離；主槳葉維持高速，切刀根據(jù)大團(tuán)塊的數(shù)量可開(kāi)高速或不開(kāi)，噴入剩下的30%粘合劑。這一階段是顆粒的主要增長(zhǎng)階段，顆粒會(huì)從50~100微米增加到100~400微米，大約50%~80%的顆粒會(huì)達(dá)到希望的粒徑，會(huì)有1%~2%的大團(tuán)塊出現(xiàn)，細(xì)粉量約在2%~5%左右。物料在鍋壁呈現(xiàn)瀑布式回旋運(yùn)動(dòng)，溫度會(huì)上升，物料和設(shè)備發(fā)出的聲音也會(huì)有所改變。此階段視物料量的多少維持3~10分鐘。
在zui后的濕顆粒形成階段，噴液結(jié)束后，主槳葉和切刀同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪切大的物料團(tuán)，使之成為橢圓形顆粒，并伴隨著物料溫度而升高。大約有90%的顆粒在這一階段形成，但仍有1%~2%的細(xì)粉不能達(dá)到希望的粒徑。此階段可根據(jù)不同的方法來(lái)判斷終點(diǎn)的到達(dá)，如時(shí)間法、安培法、扭矩法等，防止顆粒過(guò)于黏稠和制粒過(guò)度。本過(guò)程視物料的批量維持幾分鐘。完成這四個(gè)階段，濕顆粒即制成，之后再通過(guò)整粒，便可進(jìn)入下一步的干燥工藝操作。

      智陽(yáng)濕法制粒機(jī)潤(rùn)濕劑加入量方法有兩種：一種是傾入加入方式。確定好用量，直接從加液口加入；另一種是噴入加入法。確定好用量用泵加入，加入的緩慢一點(diǎn)。加液速度對(duì)顆粒形成的快慢有一定的影響。噴液加入均勻，總的粘合劑用量較傾入方式多，制粒時(shí)間也長(zhǎng)，但制粒均勻。，我們采用的方式：一般較小試手工加入量要少，一般為小試放大量的80-95%，預(yù)混是否開(kāi)切刀視物料性質(zhì)而定，如是否API或微粉硅膠有聚集成團(tuán)現(xiàn)象，如有就要多開(kāi)切刀，加完粘合劑后，一般攪拌槳開(kāi)啟30秒后就開(kāi)切刀了，持續(xù)30秒-3分鐘?？傊屏r(shí)間要少一些，出鍋后還會(huì)用搖擺顆粒機(jī)濕整。對(duì)于非常Robast的物料工藝，傾倒的方式可能影響并不大。但是當(dāng)工藝越是敏感的時(shí)候，傾倒的形式會(huì)對(duì)工藝重現(xiàn)性造成非常顯著的可重現(xiàn)方面的問(wèn)題；因?yàn)檎澈蟿┑募尤腚A段，這段時(shí)間內(nèi)物料所接受的功是隨著粘合劑的增加而增加的，那么加的越快，制粒完成的越快（但可能不*）；所以，通常的建議是，監(jiān)控制粒時(shí)間的時(shí)候，需要將加液的時(shí)間和制粒時(shí)間分開(kāi)監(jiān)控。