振動(dòng)流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。我國(guó)干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來(lái)，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來(lái)說(shuō)，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國(guó)家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)下，我國(guó)應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項(xiàng)重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床能源的消耗主要是風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家來(lái)講，應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)提高振動(dòng)流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。

　　

　　在總結(jié)振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我認(rèn)為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：

　　

　　（1）加強(qiáng)振動(dòng)流化床的密封效果。以往有些沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，這樣外面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；

　　

　?。?）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會(huì)加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；

　　

　?。?）對(duì)排風(fēng)進(jìn)行再利用。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，減少蒸汽的損耗。

　　

　　另外，各類型的干燥設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時(shí)間，又節(jié)約蒸汽用量。

　　

　　對(duì)于振動(dòng)流化床干燥機(jī)而言，其腐蝕性損壞時(shí)金屬表面、周圍介質(zhì)間產(chǎn)生了嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)，造成金屬表面被損壞。對(duì)于部分存儲(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備而言，其內(nèi)部化學(xué)產(chǎn)品、原料等，因其具有腐蝕性，導(dǎo)致與振動(dòng)流過(guò)化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的金屬材料發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，而一些液體材料則會(huì)在輸送時(shí)對(duì)材料產(chǎn)生沖蝕。在此過(guò)程中，沖蝕、腐蝕會(huì)同時(shí)發(fā)生。

　　

　　同時(shí)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流過(guò)化床因原料、自然環(huán)境以及化學(xué)劑腐蝕而受到嚴(yán)重的損壞，這是較為常見的損壞形式；當(dāng)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生后，對(duì)于振動(dòng)流過(guò)化床干燥機(jī)而言，無(wú)論色澤、外形，還是基本性能，均會(huì)受到嚴(yán)重的損壞。

　　

　　對(duì)于處于高腐蝕條件下的零部件，建議采用電鍍層抗腐蝕防范，通常在零件表面電鍍適量的高抗腐蝕材質(zhì)、鈍化材質(zhì)，進(jìn)而形成細(xì)致保護(hù)膜，降低因振動(dòng)流過(guò)化床干燥機(jī)零部件與腐蝕介質(zhì)之間的接觸而產(chǎn)生的腐蝕度，增強(qiáng)振動(dòng)流過(guò)化床干燥機(jī)自身的抗腐蝕性。